我廠(chǎng)成功批量生產(chǎn)ZLM系列二面冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線(xiàn)。該設(shè)備可將Φ6.5－Φ14mm的Q235熱軋盤(pán)圓鋼筋，冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋，并徹底解決了長(zhǎng)期困擾同業(yè)的冷軋帶肋鋼筋延伸率不達(dá)標(biāo)的難題。
該設(shè)備生產(chǎn)出的二面冷軋帶肋鋼筋，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部超過(guò)熱軋HRB400(三級(jí)鋼)、HRB500（四級(jí)鋼）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋性能不回彈，延伸不下降，是三級(jí)鋼的高效替代產(chǎn)品，并可節(jié)約三級(jí)鋼、四級(jí)鋼中的貴重金屬V釩、Nb鈮、Ti鈦。
該設(shè)備機(jī)組操作方便，從放線(xiàn)，鋼筋軋制，強(qiáng)度控制，延伸調(diào)控，定尺切斷，兩面落料，自動(dòng)推平，盤(pán)卷收線(xiàn)，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。更換不同的鋼筋也不需要更換軋輥，機(jī)器只作簡(jiǎn)單調(diào)整，不用潤(rùn)滑粉、也不用冷卻液、生產(chǎn)成本低，是一套收圈型高效二面冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線(xiàn)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
■獨(dú)家設(shè)計(jì)：
·我廠(chǎng)高端設(shè)備主軋機(jī)、付軋機(jī)均采用主動(dòng)式軋機(jī)，軋力分配量均衡，軋輥受力減少一倍，所以軋輥比同質(zhì)量軋輥使用壽命高出一倍。(市場(chǎng)上都采用一付主軋輥拖動(dòng)另一付被動(dòng)輥，主軋輥受力過(guò)大造成軋輥容易損壞)
·更換不同規(guī)格的鋼筋無(wú)需調(diào)整機(jī)架、導(dǎo)料位置永不調(diào)整，減少因人員調(diào)整不當(dāng)而導(dǎo)致出廢品。
· 軋輥采用恒張力自鎖方式，解決軋輥容易斷裂與不易固定和拆卸困難的難題。
·拖動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，采用公認(rèn)的節(jié)能產(chǎn)品《變頻器》使用鼠籠式驅(qū)動(dòng)電機(jī)，把節(jié)能和故障率降到最低。
·【采用上下同步加載設(shè)計(jì)】：永不調(diào)整軋輥中心（獨(dú)我一家）。
·【采用雙放線(xiàn)架和整線(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)】：人工放線(xiàn)已成為歷史，也減少因停機(jī)穿線(xiàn)、焊接造成效率低下。
·【采用全數(shù)字化控制】：操作簡(jiǎn)單，尺寸修改方便。
·【除鱗、冷軋、傳動(dòng)、導(dǎo)料、切斷均采用滾動(dòng)軸承】：使用壽命長(zhǎng)，互換性好。
·【速度無(wú)級(jí)可調(diào)，對(duì)焊后圓條也能順利通過(guò)】：無(wú)廢料。
·【整體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)】：無(wú)需水泥基礎(chǔ)，墊平就可生產(chǎn)。
·【主機(jī)齒輪采用20Crmnmo】材料滲碳淬火,磨齒,噪聲小,負(fù)載力強(qiáng),并配有水冷自循環(huán)式降溫,10年長(zhǎng)期穩(wěn)定工作,使用壽命更長(zhǎng)。
·【無(wú)需外冷卻】：隨機(jī)配有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，無(wú)需建水池－占地耗錢(qián)。
·【導(dǎo)料咀均采耐磨材料制成】：可降低生產(chǎn)成本。
如配碳化鎢合金軋輥磨使用壽命達(dá)1萬(wàn)噸以上，可以提高鋼筋表面成型質(zhì)量。
機(jī)組配置及性能簡(jiǎn)述:
本機(jī)組是用于生產(chǎn)冷軋二面帶肋鋼筋的專(zhuān)用設(shè)備，該套生產(chǎn)線(xiàn)可將Φ6.5－Φ14mm的Q235熱軋盤(pán)圓鋼筋，冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋。
全套設(shè)備由放線(xiàn)架、整線(xiàn)籠、除鱗機(jī)、付軋機(jī)、主軋機(jī)、矯直、加熱、測(cè)溫、剪切、滑道、兩面接料、氣動(dòng)自動(dòng)推平、收線(xiàn)機(jī)等組成。機(jī)組按連續(xù)工作制設(shè)計(jì)，整套設(shè)備由PLC系統(tǒng)控制。
下面是各組成部分結(jié)構(gòu)及性能的簡(jiǎn)單描述：
（1）放線(xiàn)架
放線(xiàn)架的作用是保證該機(jī)組的高速運(yùn)行，其由雙放線(xiàn)炮管組成，一個(gè)是工作架，另一個(gè)是備儲(chǔ)架，當(dāng)一個(gè)在放線(xiàn)時(shí)可對(duì)另外一個(gè)炮管進(jìn)行預(yù)裝料。當(dāng)工作架上的盤(pán)圓放完時(shí)，將該卷盤(pán)圓的尾端與另備儲(chǔ)架上盤(pán)圓的頭端對(duì)焊打磨后，可繼續(xù)開(kāi)機(jī)，此時(shí)可對(duì)另一個(gè)放線(xiàn)架進(jìn)行預(yù)裝料，這種預(yù)裝料設(shè)計(jì)理念可提高因停機(jī)后裝料而降低工作效率。
（2）整線(xiàn)籠
整線(xiàn)籠由螺紋鋼焊接制成，其漏斗狀外形可把鋼筋由環(huán)形變成螺旋直條狀，從而保證鋼筋進(jìn)入除鱗機(jī)前基本是直條，保證機(jī)器高速可靠運(yùn)行。
3）除鱗機(jī)
除鱗機(jī)由5個(gè)除鱗輪，新產(chǎn)品增加了電動(dòng)加壓、減壓、防塵門(mén)、斜滑道出氧化皮，氧化皮收集袋、創(chuàng)造除鱗無(wú)塵新理念。
（4）付軋機(jī)
軋扁機(jī)采用主動(dòng)式軋輥，并采用冷卻系統(tǒng)，用Y2節(jié)能電機(jī)采用變頻器拖動(dòng)，節(jié)能高效。
（5）主軋機(jī)
新主軋機(jī)采用全密封設(shè)計(jì)，以前加壓卡死等問(wèn)題得到解決，主減速箱和換向齒輪箱合2為1體，除去十字滑塊等易損件，減速箱齒輪全磨齒運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)噪聲。速度大幅度提高到180－200米/分
（6）控制面板
控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，觸摸屏顯示，可以提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和直觀(guān)性，觸摸屏?xí)@示故障位置，能快速準(zhǔn)確找到故障點(diǎn)。
計(jì)長(zhǎng)采用高分辨率編碼器計(jì)長(zhǎng)，為提高切斷精度提供保證。
調(diào)速：主、付軋機(jī)采用一個(gè)旋鈕，操作更簡(jiǎn)單。
（7）加熱柜
加熱設(shè)備選用國(guó)內(nèi)最大的幾個(gè)廠(chǎng)家供用戶(hù)挑選，柜有通用型多種規(guī)格,也有高節(jié)能型加熱設(shè)備，用戶(hù)可自由選配，因加熱設(shè)備節(jié)電差別較大，質(zhì)量相差也較大，提醒用戶(hù)要慎重選用。
（8）剪斷
新剪斷采用我廠(chǎng)自主開(kāi)發(fā)的伺服飛剪，采用進(jìn)口伺服電機(jī)，有效提高飛剪的可靠性，提高剪切精度，在加速或減速時(shí)鋼筋剪切長(zhǎng)短與勻速時(shí)基本相同，剪切動(dòng)力小、反應(yīng)快，具有行業(yè)領(lǐng)先水平。
（9）360o翻轉(zhuǎn)落料滑道系統(tǒng)
該系統(tǒng)采用（A→B→C→D→A）的雙組循環(huán)工作模式，落料架采用360度旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，不會(huì)夾條，避免經(jīng)常調(diào)整和落料不順暢等缺陷。
（10）排列式下料系統(tǒng)
獨(dú)創(chuàng)的排列式下料系統(tǒng)，鋼筋切斷后排料架會(huì)自動(dòng)向左或向右移動(dòng)，鋼筋落下的位置不在一個(gè)地方，有效減少鋼筋交叉要人工來(lái)捋直，又能減少打捆后因鋼筋溫差較大質(zhì)量不均勻等現(xiàn)象。
（11）接料系統(tǒng)
雙接料架（左右）接料，鋼筋切斷后從翻板上落下，落到斜面排線(xiàn)架上滑到U型接料裝置內(nèi)儲(chǔ)存，有效提高工作效率。
（12）推平裝置
鋼筋落到集料架內(nèi)長(zhǎng)短不齊，需要推平，我廠(chǎng)設(shè)計(jì)一種氣動(dòng)自動(dòng)推平裝置，可替代人工推平，消除不安全隱患，可設(shè)定多少根推一次。
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產(chǎn)品名稱(chēng)
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單位
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冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
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冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
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冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
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冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
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冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
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冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
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型號(hào)
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LMD10-9A
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LMD12-10B
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LMD12-10C
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LMS12-10A
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LMS12-10B
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LMS16-14C
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加工母材直徑
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毫米（mm）
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φ6-10
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φ6-12
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φ6-12
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φ6-12
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φ6-12
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φ6-14
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加工成品直徑
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毫米（mm）
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φ5-9
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φ5-11
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φ5-11
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φ5-11
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φ5-11
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φ5-13
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軋輥線(xiàn)速度
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米/分鐘（m/min）
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120
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150
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180
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150
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180
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200
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預(yù)定長(zhǎng)度
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米（m）
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1～99
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1～99
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1～99
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1～99
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1～99
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1～99
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落料滑道長(zhǎng)度
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米（m）
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6～12
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6～12
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6～12
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6～12
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6～12
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6～12
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落料方向
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單方向落料
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雙面落料
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雙面落料
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雙面落料
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雙面落料
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雙面落料
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落料滑動(dòng)方式
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360°旋轉(zhuǎn)
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360°旋轉(zhuǎn)
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360°旋轉(zhuǎn)
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360°旋轉(zhuǎn)
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360°旋轉(zhuǎn)
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360°旋轉(zhuǎn)
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排鋼筋間距
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毫米（mm）
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選配件5～20
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二次集料長(zhǎng)度
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米（m）
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選配長(zhǎng)度6～12
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集料推平方式
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氣動(dòng)自動(dòng)推平
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調(diào)速
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調(diào)速
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變頻
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變頻
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變頻＋變頻
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變頻＋變頻
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變頻＋變頻
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控制方式
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文本＋PLC
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文本＋PLC
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觸摸屏＋PLC
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觸摸屏＋PLC
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觸摸屏＋PLC
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觸摸屏＋PLC
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切斷誤差
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毫米（mm）
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±4
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±2
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±2
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±2
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±2
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±2
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主機(jī)功率
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千瓦（KW）
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75KW
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90KW
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132KW
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75KW＋90KW
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90KW＋110KW
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110KW＋132KW
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加熱功率
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千瓦（KW）
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300
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400（500）
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500（600）
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500
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600
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800
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總功率
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千瓦（KW）
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400
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500
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650
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670
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800
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1050
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總重(約)
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公斤（Kg）
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6000
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8000
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14000
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9000
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16000
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20000
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工作面積（包括放線(xiàn)、最�。�
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長(zhǎng)×寬×高米（m）
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40×5×6
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50×5×6
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50×5×6
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50×5×6
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55×5×6
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70×5×6
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放線(xiàn)架
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雙 組
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整線(xiàn)器
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選配件
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軋機(jī)
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上同步加壓
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電動(dòng)自動(dòng)調(diào)
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電動(dòng)自動(dòng)調(diào)
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電動(dòng)自動(dòng)調(diào)心
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電動(dòng)自動(dòng)調(diào)心
|
電動(dòng)自動(dòng)調(diào)心
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軋制次數(shù)
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2
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2
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2
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2
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2
|
2
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軋片尺寸
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mm
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主動(dòng)軋機(jī)φ228
+被動(dòng)軋機(jī)φ155
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主動(dòng)軋機(jī)228＋被動(dòng)軋機(jī)φ210
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主動(dòng)軋機(jī)φ228+被動(dòng)軋機(jī)φ210
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主動(dòng)軋機(jī)φ228＋主動(dòng)副軋機(jī)φ210
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主動(dòng)軋機(jī)φ228＋主動(dòng)副軋機(jī)φ210
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主軋機(jī)φ228＋主動(dòng)副軋機(jī)φ210
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調(diào)直方式
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在線(xiàn)直條
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在線(xiàn)直條
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在線(xiàn)直條
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在線(xiàn)直條
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在線(xiàn)直條
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在線(xiàn)直條
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收線(xiàn)機(jī)
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選配件
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Φ6m鋼筋產(chǎn)量
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公斤（Kg）
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1598kg/h
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2000kg/h
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2398kg/h
|
2000kg/h
|
2398kg/h
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2660kg/h
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Φ7mm鋼筋量
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公斤（Kg）
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2170kg /h
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2700Kg/h
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3250kg/h
|
2700 kg/h
|
3250Kg/h
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3620 kg/h
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Φ8m鋼筋產(chǎn)量
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公斤（Kg）
|
2800kg /h
|
3555kg/h
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4200kg/h
|
3555 kg/h
|
4200kg/h
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4728 kg/h
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Φ9m鋼筋產(chǎn)量
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公斤（Kg）
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3500kg /h
|
4400Kg/h
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5000kg/h
|
440Kg/h
|
5000kg/h
|
5988 kg/h
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Φ10mm鋼筋量
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公斤（Kg）
|
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5000kg/h
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5500kg/h
|
5000kg/h
|
5500kg/h
|
6000 kg/h
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Φ11mm鋼筋量
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公斤（Kg）
|
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5500kg/h
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6000kg/h
|
5500 kg/h
|
6000kg/h
|
7500 kg/h
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Φ12mm鋼筋量
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公斤（Kg）
|
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|
7000 kg/h
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Φ13mm鋼筋量
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公斤（Kg）
|
|
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8000 kg/h
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Φ14mm鋼筋量
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公斤（Kg）
|
|
|
|
|
|
7000 kg/h
|
|
Φ15mm鋼筋量
|
公斤（Kg）
|
|
|
|
|
|
8000 kg/h
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整套操作人員
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名/臺(tái)
|
3
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
